Influența proprietăților titanului asupra sudării titanului. Influența oxigenului și a azotului
Oxigenul și azotul suntinterstițialsolid-rezolvat în titan, provocând deformarea rețelei de titan, rezistență crescută la deformare, rezistență și duritate crescute și plasticitate și tenacitate scăzute. Prezența oxigenului și azotului de sudură în cordonul de sudură este nefavorabilă și trebuie evitată.
2. Influența hidrogenului
Creșterea hidrogenului va determina o scădere bruscă a tenacității la impact a metalului de sudură al titanului, în timp ce plasticitatea scade ușor.Hidruriva provoca fragilitatea articulației.
3. Influența carbonului
La temperatura camerei, carbonul esteinterstițialsolid-dizolvat în titan, crescând rezistența și scăzând plasticitatea. Cu toate acestea, nu este la fel de evident ca oxigenul și azotul. Când conținutul de carbon depășește solubilitatea,Tic, care este dur și fragil, este format și distribuit într-o manieră-asemănătoare unei rețele, care este predispusă la crăpare. Standardul național prevede că conținutul de carbon al titanului și al aliajelor sale nu trebuie să depășească 0,1%. În timpul sudării, uleiul se pătează pepiesa de prelucratiar firul de sudură poate crește conținutul de carbon. Prin urmare, este necesar să le curățați în timpul sudării.
III. Analizasudabilitatede titan
Titanul are binesudabilitate.Datorită conductibilității sale termice mici (0,041 Cal/grad ·cm·s), metalul de titan se topește numai în intervalul de ardere a arcului și are o fluiditate bună. În plus, are un coeficient mic de dilatare termică (8,6×10-6/grad, mult mai mic decât cel al oțelului carbon), ceea ce îmbunătățește foarte multsudabilitatede titan metalic.
IV. Relația dintre culoarea cusăturilor de sudură din titan și calitatea sudurii
1. Schimbările de culoare ale cusăturilor de sudură ale tubului de titan din aliaj de titan și titan și mecanismul de generare a defectelor
Defectele și mecanismul de generare a cusăturilor de sudură a tuburilor de titan din titan și aliaje de titan sunt următoarele. La sudarea tuburilor de titan, stratul protector de gaz argon format de pistolul de sudură cu arc cu argon poate proteja bazinul de sudură numai de efectele nocive ale aerului, dar nu are niciun efect de protecție asupra cordonului de sudură și a zonei adiacente care s-au solidificat deja și se află într-o stare de temperatură-înaltă. În această stare, cusătura de sudură a tubului de titan și zona sa adiacentă au încă o capacitate puternică de a absorbi azotul și oxigenul din aer. De la 400 de grade la 600 de grade, oxigenul este absorbit, iar de la 600 de grade la 800 de grade, azotul este absorbit. Aerul conține o cantitate mare de azot și oxigen.
Pe măsură ce nivelul de oxidare crește treptat, culoarea cordonului de sudură al tubului de titan se schimbă și plasticitatea cordonului de sudură scade. Regulile sunt: argintiu-alb (fără oxidare), galben auriu (TiO, aproximativ la 250 de grade titanul începe să absoarbă hidrogen), albastru (oxidarea Ti2O3 este puțin mai gravă), gri (oxidarea TiO2 este severă).
2. Culoarea suprafeței cusăturii de sudură din titan poate fi folosită pentru a evalua calitatea sudurii cu titan
Testele pentru diferite culori și duritate ale cusăturilor de sudură din titan sunt următoarele:
(1) Prin experimente s-a dovedit că pe măsură ce culoarea cordonului de sudură se adâncește, adică creșterea gradului de oxidare a cordonului de sudură, duritatea cordonului de sudură crește. Prin experimentele efectuate de colegi, duritatea metalului de titan crește, iar substanțele nocive precum oxigenul și azotul din cordonul de sudură cresc, reducând foarte mult calitatea sudurii.
(2) Sudabilitatea titanului și proprietățile sale chimice și fizice au o relație foarte importantă. Cu toate acestea, cheia constă în faptul că, în condiții de-temperatură ridicată, reactivitatea ridicată a titanului este ușor afectată de poluarea aerului. În timpul încălzirii, boabele sale se extind, iar când îmbinarea sudată se răcește, va forma faze fragile. Punctul de topire al titanului este foarte mare, ajungând la 1668±10 grade, ceea ce este mai mult decât energia necesară pentru sudarea oțelului. În același timp, activitatea chimică a titanului este relativ activă, reacționând cu O și H mult mai ușor decât oțelul. La 600 de grade, se combină rapid. La 100 de grade, absoarbe H și O în cantități mari, iar capacitatea de a dizolva H este de câteva zeci de mii de ori mai mare decât cea a oțelului, generând astfel titan hidrogenat, provocând o scădere bruscă a durității. Creșterea impurităților de gaz crește tendința de fisurare la rece și fisurare întârziată și crește sensibilitatea crestăturii. Prin urmare, puritatea gazului argon utilizat pentru sudare nu trebuie să fie mai mică de 99,99%, umiditatea nu trebuie să depășească 0,039%, iar conținutul de hidrogen al firului de sudură ar trebui să fie sub 0,002%. Coeficientul de transfer de căldură al titanului este 1/2 din cel al oțelului și suferă o transformare de la la 882 de grade. La temperaturi mai ridicate, boabele cresc rapid în salturi, iar performanța se deteriorează semnificativ. Prin urmare, temperatura trebuie controlată cu strictețe, în special durata perioadei de-temperatură ridicată în ciclul de căldură de sudare. La sudarea titanului, nu există probleme de fisurare la cald și fisurare intergranulară, dar există o problemă de porozitate, mai ales la sudare + aliaje.
V. Precauții pentru sudarea cu titan
1. În timpul sudării cu titan, trebuie să se efectueze o protecție strictă pentru zona de sudură și zona de post-sudare cu temperatură înaltă-pentru a preveni intrarea aerului în zonele de sudură și cu temperatură-înaltă, ceea ce ar avea un impact grav asupra calității sudurii. Prin urmare, 99,99% argon pur și huse de protecție sunt necesare.
2. Teșirea de sudură trebuie prelucrată mecanic (șlefuirea nu este permisă).
3. Trebuie evitată sudarea prin puncte și trebuie adoptată pornirea arcului de-înaltă frecvență.
4. Tratamentul termic post-sudare trebuie evitat; dacă este necesar un tratament termic post-sudare, temperatura tratamentului termic trebuie să fie mai mică de 650 de grade .
