Tehnologia de decapare prin turnare din aliaj de titan
1. Materii prime și echipamente
Soluție de decapare Materii Prime
Consultați Tabelul 1.
Echipamente
Rezervor de decapare: Fabricat din oțel inoxidabil, căptușit cu panouri rigide din plastic din clorură de polivinil (PVC) sau realizat în întregime din plastic rigid PVC.
Controlul temperaturii și ventilație: Rezervorul de decapare este echipat cu un sistem de răcire, afișare a temperaturii, capac anti-evaporare și sistem de ventilație prin evacuare.
Fixare și uscare: dispozitivele de fixare și clemele sunt realizate din aliaj de titan sau din oțel inoxidabil acoperit{0}}de protecție. Echipamentul de uscare funcționează la o temperatură maximă de 105 de grade.
2. Fluxul procesului
Sablare pentru a îndepărta depunerile de oxid → Curățare cu solvent organic → Clătire cu apă rece → Decapare → Clătire cu apă rece → Clătire cu apă rece curgătoare → Clătire prin pulverizare → Uscare → Inspecție de calitate
Curățarea contaminarii cu ulei: benzină, etanol sau acetonă.
Îndepărtarea amprentelor după decapare: Curățați cu un amestec de acetonă și butanol 1:1, apoi ștergeți cu etanol industrial.
3. Soluție de decapare
Soluția 1este folosit în general pentru turnarea aliajelor de titan, în timp ceSoluția 2este utilizat pentru aliajele de titan{0}}rezistente la coroziune.
Consultați Tabelul 2.
4. Operațiunea de decapare
Metoda de operare: Piesele turnate trebuie deplasate în sus și în jos sau balansate pentru a asigura un contact suficient cu soluția acidă.
Controlul temperaturii: Monitorizați temperatura soluției de decapare pentru a preveni supraîncălzirea.
Controlul timpului: Timpul de decapare este determinat de rata de reducere a materialului. Inițial, măsurați grosimea sau calculați pierderea de masă după 1-5 minute.
Cerințe de clătire cu apă:
Apă rece sub temperatura camerei sau apă caldă (30-60 de grade).
Rezistivitatea apei de curățare Mai mare sau egală cu 1200Ω·cm (25 grade), TDS Mai mică sau egală cu 600 mg/L, pH 5,5–8,5.
Uscare: Folosiți aer comprimat fără ulei-sau un cuptor.
5. Managementul soluției de decapare
Soluția se prepară adăugând substanțe chimice în proporție și amestecând uniform. Adâncimea lichidului nu trebuie să depășească două-treimi din adâncimea rezervorului.
Concentrația ionilor de titan trebuie analizată la fiecare patru săptămâni. Dacă depășește 25 g/L și rata de decapare este insuficientă, soluția trebuie aruncată.
Lichidul rezidual trebuie sigilat și procesat de o organizație profesională calificată.
6. Purificarea gazelor acide
Gazele acide generate în timpul decaparii trebuie purificate înainte de descărcare pentru a respecta standardele de mediu.
7. Controlul calității
Inspecția aspectului
Suprafața trebuie să fie netedă, cu un luciu metalic sau să aibă un aspect alb-argintiu sau gri-.
Fără sâmburi, pete neînlăturate, contaminare cu ulei, amprente sau daune mecanice.
Controlul conținutului de hidrogen
Menține compoziția soluției și controlul temperaturii pentru a evita absorbția hidrogenului.
Măsurarea conținutului de hidrogen urmează GB/T 4698.15.
Dacă conținutul de hidrogen depășește 0,003%, investigați cauza și efectuați recoacerea în vid (consultați Tabelul 3).
Controlul stratului alfa
Stratul alfa de pe suprafața de turnare trebuie îndepărtat complet după decapare.
Metodele de inspecție includ testarea metalografică sau de microduritate. Dacă se găsesc straturi reziduale, este necesară re-decaparea.
Inspecție finală
Rugozitate uniformă a suprafeței fără straturi de oxid, ulei, amprente sau alți contaminanți.
Test cu apă pură: Nu se rupe pelicula de apă după imersare.
Sablarea nu ar trebui să provoace deformare, iar materialele de sablare trebuie inspectate în mod regulat.
Acest proces respectă cu strictețe standardele naționale pentru a asigura calitatea decaparii și siguranța mediului.
