Pregatirea materiei prime
1. Selectarea materialului: în funcție de cerințele de performanță ale șuruburilor din aliaj de titan, selectați clasele adecvate de aliaj de titan, cum ar fi TC4, TC6, TC11 etc.
2. Pregătirea barelor: Lingourile de aliaj de titan selectate sunt supuse la topire, forjare, laminare și alte procese pentru a pregăti bare de dimensiuni adecvate.
Tăiere
1. Tăiere: Utilizați tăierea, tăierea cu sârmă și alte metode pentru a tăia barele în semifabricate de șuruburi de lungimea necesară.
2. Marcare: Marcați modelul, lotul și alte semne pe semifabricatele șuruburilor pentru o urmărire și o gestionare ușoară.
Direcție rece
1. Direcție rece: Puneți semifabricatul șurubului în mașina de captare rece și treceți continuu la rece semifabricatul prin matriță pentru a forma capul șurubului, partea filetată și partea tijei goale.
2. Recoacere: În timpul procesului de curățare la rece, materialul va produce o anumită întărire, iar tratamentul de recoacere este necesar pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți plasticitatea materialului.
3. Finisare: Terminați șuruburile după direcția la rece pentru a vă asigura că dimensiunea și forma îndeplinesc cerințele.
Procesarea firelor
1. Strunjire: Utilizați strung CNC pentru a întoarce șuruburile și a procesa piesa filetată.
2. Laminarea filetului: Folosiți mașina de rulare a filetului pentru a rula șuruburile pentru a forma filete complete.
3. Corecție: Verificați dimensiunea, forma și acuratețea filetului și corectați părțile necalificate.
Tratament termic
1. Tratament cu soluție: încălziți șurubul la o anumită temperatură, păstrați-l pentru o perioadă de timp, astfel încât elementele din aliaj să fie complet dizolvate, apoi răciți-l rapid pentru a îmbunătăți rezistența și plasticitatea șurubului.
2. Tratament de îmbătrânire: Încălziți șurubul după tratamentul cu soluție la o anumită temperatură, păstrați-l pentru o perioadă de timp, apoi răciți-l pentru a îmbunătăți în continuare rezistența și rezistența la coroziune a șurubului.
Tratarea suprafeței
1. Detartrare: Utilizați decaparea, spălarea cu alcalii și alte metode pentru a îndepărta depunerile de oxid de pe suprafața șurubului.
2. Lustruire: Folosiți o mașină de lustruit pentru a lustrui șurubul pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței.
3. Placare: În funcție de necesități, șurubul este supus unui tratament de suprafață cum ar fi galvanizare, nichelare, anodizare etc. pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica.
Inspecţie
1. Verificarea dimensiunilor: Folosiți unelte precum șublere și calibre de filet pentru a detecta dimensiunea și forma șurubului.
2. Inspecția durității: Utilizați un tester de duritate pentru a detecta duritatea șurubului pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele.
3. Inspecția filetului: Utilizați un detector de filet pentru a verifica acuratețea și integritatea filetului.
4. Analiza compoziției chimice: Luați mostre pentru analiza compoziției chimice pentru a vă asigura că materialul șuruburilor respectă standardele.
5. Testarea proprietăților mecanice: Efectuați teste de proprietăți mecanice, cum ar fi tensiunea, compresia și îndoirea șuruburilor, pentru a vă asigura că performanța acestora îndeplinește cerințele.
6. Test de rezistență la coroziune: Efectuați testul de pulverizare cu sare, testul de imersie etc. în funcție de nevoi pentru a detecta rezistența la coroziune a șuruburilor.
Ambalare
1. Curățare: Curățați șuruburile calificate pentru a îndepărta uleiul, impuritățile etc.
2. Prevenirea ruginii: Aplicați ulei antirugină sau alte substanțe de prevenire a ruginii pentru a preveni ruginirea șuruburilor în timpul transportului și depozitării.
3. Ambalare: Folosiți materiale de ambalare, cum ar fi cutii de carton și pungi de plastic, pentru a împacheta cu grijă șuruburile și indicați modelul, specificația, cantitatea și alte informații.
4. Livrare: Conform cerințelor comenzii, șuruburile ambalate sunt trimise la locația desemnată de client.
